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12月21日下午，上汽變速器完全自主設(shè)計(jì)規(guī)劃的具備世界新工藝、優(yōu)裝備的現(xiàn)代化鍛壓生產(chǎn)基地迎來(lái)了 2500T 壓機(jī)投產(chǎn)儀式。公司黨政領(lǐng)導(dǎo)、各單位負(fù)責(zé)人和全體項(xiàng)目人員等 80余人共同見(jiàn)證了這一激動(dòng)人心的時(shí)刻。
為打破變速器高端產(chǎn)品精鍛零件長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的困局，進(jìn)一步提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，公司于六年前就著手進(jìn)行鍛造規(guī)劃方案的分析與調(diào)研，借整體搬遷契機(jī)，于2014年開(kāi)始，在短短兩年不到的時(shí)間內(nèi)便完成了鍛壓工廠的基建、設(shè)備引進(jìn)、安裝及調(diào)試等一系列建設(shè)工作。新建成的鍛壓工廠將覆蓋手動(dòng)和DCT的所有齒軸零件的鍛造成形工藝，整合了當(dāng)今世界先進(jìn)的鍛壓生產(chǎn)裝備，主要包含三條柔性化鍛造生產(chǎn)線，即：溫鍛機(jī)組生產(chǎn)線、冷擠壓生產(chǎn)線、1000T 冷鍛成型和200T冷精整生產(chǎn)線。工廠投產(chǎn)后，將形成齒輪類(lèi)零件突破 1000萬(wàn)件、冷擠壓軸類(lèi)零件超過(guò)200萬(wàn)件的年生產(chǎn)能力，特別是在結(jié)合齒、冷擠壓軸類(lèi)等零件的生產(chǎn)數(shù)量和制造精度上，公司都將處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，并達(dá)到國(guó)際水平，充分體現(xiàn)了公司從傳統(tǒng)制造邁向智能制造。
